中文简体
عربى
مرحلة البدء: وضع الأساس للنسج
تلعب مرحلة البدء دور بداية حاسمة في عملية النسيج بأكملها. في بداية النسيج ، آلة حذاء الحذاء العلوي المحدد مسبقًا من ثلاثة أحذية تم اختيارها يحتاج إلى نسج صف من ملفات البدء أولاً لمنع الحافة السفلية لقطع الملابس المحبوكة اللاحقة من الانفصال وتسهيل عملية السحب اللاحقة. يسمى هذا الصف بشكل احترافي صف البداية. عادة ، يتم نسج صف البداية في شكل 1 1 ضليع.
عندما يكون النسيج المباشر جاهزًا للبدء ، فإن رأس آلة الحياكة المسطحة التي تم اختيارها مسبقًا من ثلاثة أحذية ، سيؤدي إلى قيادة محول دليل الغزل لتوجيه دليل الغزل مع غزل البدء للعمل. يدخل دليل الغزل بدقة الغزل في فجوة سرير الإبرة. بعد الانتهاء من الإدراج ، سيتم جرح رأس الغزل ويتم إصلاحه. عملية التعويذة والتثبيت هذه ليست عشوائية بأي حال من الأحوال. سوف تؤثر عوامل مثل ضيق اللف والموضع الثابت على استقرار النسيج اللاحق. إذا كانت الحلقة فضفاضة ، يكون الغزل عرضة للإزاحة في الحياكة اللاحقة ، مما يؤدي إلى بداية غير متساوية ؛ إذا كان الموضع الثابت غير لائق ، فقد تنحرف بداية الحياكة عن مسار الإعداد المسبق. بعد الانتهاء من التثبيت ، يدفع المشغل رأس الجهاز لبدء عملية الحياكة رسميًا في صف البدء. السرعة المتحركة لرأس الماكينة أثناء عملية الحياكة ليست ثابتة. في مرحلة البدء ، تكون السرعة عادةً بطيئة نسبيًا ، وذلك للتحكم بشكل أفضل في تغذية الغزل وحركة إبر الحياكة لضمان جودة الحياكة في صف البدء. عندما يكمل رأس الجهاز بنجاح الحياكة في صف البدء ، سيتوقف على اليسار. في هذا الوقت ، سوف يكتشف المستشعر الموجود داخل الجهاز موضع رأس الجهاز. بعد التأكيد على أنه في مكانه ، تبدأ الأنظمة المختلفة لآلة الحياكة المسطحة للكمبيوتر العليا التي تم اختيارها مسبقًا في ضبط المعلمات للتحضير لمرحلة الحياكة الرسمية القادمة.
مرحلة الحياكة الطبيعية: بناء الأنماط والهياكل المعقدة
بعد اكتمال صف البدء بنجاح ، يدخل آلة الحياكة المسطحة للكمبيوتر العليا التي تم اختيارها مسبقًا من ثلاثة أحكام مرحلة الحياكة العادية. هذه المرحلة هي الفترة الحرجة للحياكة الطيران العلوية لإنشاء أنماط وهياكل معقدة تدريجياً من أساس بدء بسيط.
أولاً ، يلعب نظام التحكم دورًا أساسيًا. إنه يتحكم بدقة في سرعة الحركة والاتجاه والإجراءات المختلفة لرأس الجهاز والإبر الحياكة وفقًا لملفات الأنماط المحددة مسبقًا وبرامج الحياكة التي تم تجميعها بعناية. على سبيل المثال ، عندما يحتوي النمط العلوي المصمم على شخصيات هندسية معقدة سريعة التغير ، فإن نظام التحكم في آلة الحياكة المسطحة التي تحيط بالتحريك المربع من النوع الثلاثة المحدد مسبقًا ، وسوف يقوم بسرعة بضبط سرعة الحركة على رأس الماكينة لإكمال سلسلة من الإجراءات بسرعة وسلاسة على السرير الدقيق بشكل كبير ، وفي الوقت نفسه. الرقم.
نظام اختيار الإبرة مسؤول عن اختيار إبر العمل في هذه المرحلة. وفقًا لمتطلبات الأنماط ، يمكن لنظام اختيار الإبرة في آلة الحياكة المسطحة للكمبيوتر العليا التي تم اختيارها مسبقًا والتي تم اختيارها مسبقًا وتحديد إبر محددة للمشاركة في الحياكة. أخذ حياكة شعار معقد مع خصائص العلامة التجارية كمثال ، سيحدد نظام اختيار الإبرة بعناية الإبر المقابلة لجزء نمط الشعار ، ويسمح فقط لهذه الإبر بالمشاركة في إجراء الحياكة ، بينما تظل الإبر في المناطق الأخرى غير ذات الصلة الثابتة. في هذه العملية ، تحدد سرعة الاستجابة ودقة نظام اختيار الإبرة بشكل مباشر وضوح ودقة الحياكة الشعار. إذا كان هناك انحراف في اختيار الإبرة ، حتى لو كان هناك اختيار إبرة خاطئ واحد فقط ، فقد يتسبب ذلك في تشوه نمط الشعار أو تأثيرا جديدا على تأثير تصميم الجزء العلوي.
نظام توصيل الغزل لا غنى عنه أيضًا. يتبع بدقة إعدادات البرنامج لتقديم خيوط بألوان ومواد مختلفة إلى موضع إبرة العمل بطريقة منظمة ودقيقة. عند إنتاج الأجزاء العلوية المحبوكة في الواقع مع مجموعة متنوعة من مجموعات الألوان والمواد ، يحتاج نظام توصيل الغزل الخاص بجهاز الحياكة المسطحة للكمبيوتر العليا المحدد من ثلاثة أحكام محددة في وقت قصير جدًا. على سبيل المثال ، في نفس الصف من الحياكة ، يحتاج النصف الأول إلى استخدام خيوط ألياف البوليستر مع قابلية التنفس الجيدة ، ويجب تحويل النصف الثاني إلى خيوط وظيفية مع وظيفة مضادة للبكتيريا. يمكن لنظام توصيل الغزل إكمال هذا المفتاح بسرعة وسلاسة وفقًا للتعليمات ، مما يضمن استمرارية عملية الحياكة وتوفير دعم قوي للمصممين لتحقيق مفاهيم التصميم الغنية والمتنوعة.
يقوم نظام تنفيذ عمل الحياكة بتحويل تعليمات نظام التحكم إلى حركات إبرة الحياكة الفعلية من خلال الأجهزة الرئيسية مثل بنية المثلث وتتبع الإبرة ولوحة الضغط في رأس الجهاز. يشبه جهاز Triangle مصمم رقص دقيق ، حيث يقوم بضبط مسار الحركة بمرونة إبرة الحياكة وفقًا للتعليمات المختلفة الصادرة عن نظام التحكم. عند حلقات الحياكة ، سيخطط الجهاز الثلاثي بعناية لمسارات الارتفاع والسقوط للإبر لضمان أن تتشكل الخيوط بسلاسة لفائف ضيقة وموحدة ، وهي الوحدات الرئيسية التي تشكل الهيكل الأساسي للنسيج. عند الحياكة المحببة ، سيغير الجهاز الثلاثي مسار حركة الإبر بذكاء بحيث تؤدي بعض الإبر فقط إلى الأداء ، مما يؤدي إلى خلق الثقوب والمطبات والهياكل الأخرى ذات التأثيرات البصرية والوظيفية الفريدة على سطح النسيج. يشبه مسار الإبرة مسارًا وضعه بعناية ، مما يضمن الحفاظ على مسار مستقر أثناء الحركة دون تدخل خارجي. لا ينبغي التقليل من دور لوحة الضغط. إنه يطبق الضغط المناسب على الغزل عندما تكون الإبر حياكة ، مما يضمن أن يكون الغزل في وضع مستقر أثناء عملية الحلقات ، والتركين ، وما إلى ذلك ، وتجنب مشاكل مثل الركود الغزل أو التشابك.
في عملية الحياكة الطبيعية بأكملها ، يعد التنسيق بين الأنظمة المختلفة أمرًا بالغ الأهمية. أي فشل أو عدم تطابق في أي نظام قد يسبب عيوب في الجزء العلوي المحبوك. على سبيل المثال ، إذا كان هناك اختلاف زمني في التنسيق بين نظام توصيل الغزل ونظام تنفيذ عمل الحياكة ، فقد يتم تغذية الغزل قبل أن تكون الإبر جاهزة ، مما يؤدي إلى ملفات غير مكتملة أو عقدة الغزل. من أجل ضمان التنسيق السلس لآلة الحياكة المسطحة للكمبيوتر العليا التي تم اختيارها مسبقًا ، يجب مراقبة معلمات كل نظام مرارًا وتكرارًا قبل تشغيل الجهاز ، ويتم مراقبة حالة تشغيل كل نظام في الوقت الحقيقي عبر أجهزة الاستشعار أثناء عملية الحياكة. بمجرد العثور على خلل ، يتم ضبطه على الفور.
عندما يتحرك رأس الماكينة ذهابًا وإيابًا على سرير الإبرة ، يتم نسج طبقة من الملفات بطريقة منظمة. في هذه العملية ، يتبع نسج كل طبقة من الملفات بصرامة متطلبات التصميم ، ومن خلال المزيج الذكي من هياكل الأنسجة المختلفة ، يتم إنشاء الجزء العلوي من الحياكة الطائر مع بنية معقدة وتصميم رائع. على سبيل المثال ، يجوز للمصمم استخدام أنسجة الحلقات باعتبارها الهيكل الأساسي الرئيسي للجزء العلوي لتوفير القوة الأساسية والاستقرار للجزء العلوي ؛ في المنطقة المعرضة للعرق في الجزء العلوي ، تتخلل أنسجة التجميع لتشكيل ثقوب كثيفة التنفس لتحسين قابلية التنفس في الجزء العلوي ؛ في الأجزاء التي تحتاج إلى دعم رئيسي ، يتم استخدام أنسجة النقل لتشكيل نمط سماكة أو تعزيز فريد لتعزيز تأثير الدعم في الجزء العلوي.
مرحلة السحب والتعرج: ضمان جودة النسيج والاستمرارية
بينما تستمر مرحلة النسيج العادية في التقدم ، تلعب مراحل السحب والتعرج دورًا مهمًا في وقت واحد. يعمل الاثنان معًا عن كثب لضمان التقدم السلس لعملية النسيج واستقرار جودة النسيج.
إن المسؤولية الرئيسية لآلية السحب للآلية التي تم اختيارها مسبقًا من ثلاثة أحكام للحياكة الحاكمة العليا هي تطبيق التوتر المستمر والملائم على النسيج الذي يجري نسجه ، بحيث يحافظ النسيج دائمًا على توتر معين أثناء عملية النسيج. هذه العملية أمر بالغ الأهمية لضمان تسطيح النسيج والتقدم السلس لعمليات النسيج اللاحقة. تستخدم آليات السحب الشائعة في الغالب نوع المطرقة الثقيلة أو غيرها من طرق التعديل التلقائي. تستخدم آلية سحب المطرقة الثقيلة الجاذبية لتوليد التوتر على القماش من خلال تعليق مطرقة ثقيلة من وزن معين. في التطبيقات الفعلية ، لا يتم تحديد وزن المطرقة الثقيلة بشكل تعسفي ، ولكن يجب حسابه وضبطه بدقة وفقًا لمتطلبات عملية النسيج والسماكة والنسج. إذا كانت المطرقة الثقيلة خفيفة للغاية ، فلا يمكن أن توفر توترًا كافيًا للنسيج ، مما قد يتسبب في تراجع النسيج والتجاعيد والمشاكل الأخرى أثناء عملية النسيج ، مما يؤثر على جودة النسيج ؛ إذا كانت المطرقة الثقيلة ثقيلة للغاية ، فقد يتسبب ذلك في سحب مفرط على النسيج ، مما يؤدي إلى كسر الغزل أو تشوه القماش. آلية سحب التعديل التلقائي أكثر ذكاء. يراقب تغييرات التوتر في النسيج في الوقت الفعلي من خلال أجهزة الاستشعار وتعديل قوة السحب تلقائيًا وفقًا لنطاق التوتر المسبق. على سبيل المثال ، عندما يكتشف المستشعر أن توتر القماش يتناقص بسبب التغيرات في سرعة النسيج أو التقلبات في خصائص الغزل ، ستستجيب آلية التعديل التلقائي بسرعة ، مما يزيد من قوة السحب على النسيج عن طريق زيادة سرعة التشغيل لجهاز السحب أو ضبط زاوية السحب ، بحيث يعود التوتر إلى النطاق الطبيعي.
أثناء عملية السحب ، يلعب شريط مشط العرض الثابت دورًا إضافيًا رئيسيًا. يتم تثبيت شريط مشط العرض الثابت تحت النسيج ، ويتم توزيع أسنانه بشكل متساوٍ. أثناء عملية سحب النسيج ، سيتم تضمين أسنان المشط بين لفائف النسيج لمنع النسيج من الانكماش أو تشوه في اتجاه العرض ، مما يضمن أن عرض النسيج يظل مستقرًا في جميع الأوقات. يجب أيضًا تكييف كثافة الأسنان المشط واختيار المادة لشريط مشط العرض الثابت وفقًا لنوع متطلبات النسيج والنسج. بالنسبة للأقمشة الدقيقة ، من الضروري تحديد شريط تمشيط العرض الثابت مع كثافة أسنان مشط أكبر للتحكم بشكل أفضل في عرض النسيج ؛ بالنسبة للأقمشة ذات المواد الصعبة أو القوام الخاص ، من الضروري تحديد شريط تمشيط عرض ثابت مع مواد مقاومة للارتداء وأشكال أسنان مشط خاصة لتجنب الأضرار التي لحقت النسيج أثناء عملية تمشيط.
عند اكتمال طول معين من النسيج ، تبدأ آلية المتعرجة في لعب دور. تتمثل المهمة الرئيسية لآلية المتعرجة في آلة الحياكة المسطحة للكمبيوتر العليا التي تم اختيارها مسبقًا من ثلاثة أحكام. عملية اللف ليست متعرجة بسيطة ، ولكنها تتطلب تحكمًا دقيقًا في سرعة اللف لتطابقها تمامًا مع سرعة النسيج. إذا كانت سرعة اللف سريعة جدًا ، فسيتم إلغاء النسيج أثناء عملية اللف ، مما قد يتسبب في تشوه النسيج أو كسر الغزل ؛ إذا كانت سرعة اللف بطيئة للغاية ، فسوف يتراكم النسيج تحت الماكينة ، مما يؤثر على استمرارية النسيج ، وقد يتسبب في تجاعيد النسيج بسبب قوة غير متساوية. من أجل تحقيق مطابقة دقيقة للسرعة ، عادة ما يتم تجهيز آلية اللف بجهاز ومستشعر ضبط سرعة عالية الدقة. يراقب المستشعر التغييرات في سرعة النسيج في الوقت الفعلي وينقل البيانات إلى جهاز تنظيم السرعة. يقوم جهاز تنظيم السرعة بسرعة بضبط سرعة تشغيل آلية اللف وفقًا لهذه البيانات لضمان عملية متعرج سلس وسلس.
خلال مرحلة السحب والتعرج بأكملها ، من الضروري أيضًا إيلاء اهتمام وثيق إلى تسطيح النسيج وضيقه أثناء عملية اللف. إذا كان النسيج غير متكافئ أو كان الضيق مختلفًا أثناء عملية اللف ، فقد يسبب مشاكل في المعالجة اللاحقة أو ارتداء الجزء العلوي. لحل هذه المشكلة ، تم تجهيز بعض آلات الحياكة المسطحة المتقدمة التي تم اختيارها مسبقًا من ثلاثة أحكام من النوع المتقدم من الحبكات بأجهزة استشعار للضغط وأجهزة تصحيح الانحراف على أسطوانة القماش. يراقب مستشعر الضغط الضغط على النسيج أثناء عملية اللف في الوقت الفعلي لضمان توزيع الضغط بالتساوي ؛ يكتشف جهاز تصحيح الانحراف موضع حافة النسيج. عندما يتم العثور على النسيج ليتم إزاحةه ، فإنه يعدل موضع أو زاوية أسطوانة القماش في الوقت المناسب للحفاظ على النسيج في وضع اللف الصحيح في جميع الأوقات ، مما يضمن جودة متعرج.
